Montáž matrice a skúška

Po dokončení CNC obrábania, WEDM, vŕtania, brúsenia a iných procesov obrábania sa komponenty nástrojov presunú do montážnej oblasti.
Montážny tím inštaluje a namontuje lisovacie dosky, vložky, razníky, rezné komponenty, tvarovacie bloky, stieracie dosky, vodiace časti, pružiny, dusíkové valce, upevňovacie prvky a ďalšie funkčné komponenty podľa štruktúry lisovnice.
Počas montáže tím kontroluje zhodu komponentov, vôľu pohybu, stav kĺzania, stav upevnenia a základnú prevádzku lisovnice. Ručné osadenie a úprava povrchu sa môže vykonať tam, kde je to potrebné, aby sa zlepšil kontaktný stav a pripravila matrica na bodovanie a skúšanie.

Pred formálnou skúškou sa červené a modré škvrny používajú na kontrolu kontaktných podmienok na tvárniacich plochách a súvisiacich oblastiach nástrojov.
Spotting pomáha tímu identifikovať vyvýšené miesta, nerovnomerný kontakt, nedostatočný kontakt a oblasti vyžadujúce ďalšiu úpravu, leštenie,{0}}vloženie alebo korekciu. Tento krok je obzvlášť dôležitý pre oblasti tvárnenia, kde kontakt s povrchom priamo ovplyvňuje tvar dielu, stabilitu tvárnenia a výkon nástroja.
Červené škvrny sa bežne používajú na všeobecnú kontrolu kontaktov, zatiaľ čo modré škvrny môžu podporiť podrobnejšiu kontrolu kontaktov tam, kde je potrebné jemnejšie nastavenie.
Po kontrole škvrnitosti sa matrica nastaví a znova skontroluje, kým kontaktné podmienky nebudú vhodné pre ďalšiu fázu.

Po montáži a nastavení bodovania sa matrica namontuje na lis na formálnu skúšku.
Počas skúšania tím kontroluje pohyb matrice, stav podávania, pohyb pásu, výsledok tvarovania, výsledok orezávania, stav dierovania, stav ohybu, stav ťahu a kvalitu vyrazenej vzorky. Skúšobné prúžky alebo vzorové časti sú kontrolované, aby sa identifikovali chyby pri formovaní, problémy s orezaním, stav otrepov, povrchové stopy, odpruženie, odchýlka polohy otvoru alebo problémy s rozmermi.
Keď sa zistí problém, výsledok skúšky sa odovzdá späť tímom pre nástroje, obrábanie, dizajn a kvalitu na opravu. Matrica môže byť nastavená a testovaná znova, kým nie je stav vzorky pripravený na kontrolu zákazníkom alebo interné potvrdenie.

Položky recenzie:

• Pohyb matrice a prevádzka lisu
• Pohyb pásu a stav podávania
• Výsledkom je tvarovanie, ohýbanie, kreslenie, orezávanie a prepichovanie
• Stav skúšobného prúžku alebo vyrazenej vzorky
• Povrchové stopy, otrepy a pruženie
• Kľúčové rozmery a spätná väzba kontroly
• Požiadavky na korekciu nástrojov

Po formálnej skúške a kontrole vzorky sa opečiatkované vzorky skontrolujú podľa výkresov zákazníka a požiadaviek projektu.
V závislosti od projektu môže konečné potvrdenie zahŕňať meranie rozmerov, validáciu kontrolného upínadla, kontrolu CMM, 3D skenovanie, vizuálnu kontrolu a porovnanie vzoriek. Tím posúdi tvar dielu, polohu otvoru, stav orezania, stav povrchu, výsledok tvarovania a ďalšie kľúčové vlastnosti predtým, ako potvrdí, či je nástroj pripravený na kontrolu zákazníkom, odoslanie alebo podporu výroby.
Ak sa zistia ďalšie problémy, matrica sa pred konečným potvrdením opraví a znova otestuje.