Kontrola kvality

Changdong používa univerzálny stroj na skúšanie ťahu na overenie mechanických vlastností surovín používaných pri lisovacích projektoch. Testovanie ťahom pomáha nášmu tímu pochopiť, ako bude materiál fungovať počas tvarovania, ohýbania, ťahania a iných lisovacích operácií pred alebo počas overovania výroby.
Pre projekty s požiadavkami na materiálové vlastnosti poskytuje ťahové skúšanie užitočné údaje na technické preskúmanie, validáciu vzoriek a kontrolu kvality. Výsledky skúšok môžu podporiť hodnotenie pevnosti v ťahu, medze klzu, predĺženia, modulu pružnosti a ďalších súvisiacich vlastností materiálu.
Táto testovacia metóda je užitočná najmä pri projektoch, kde správanie pri tvárnení, riziko praskania, tendencia k spätnému pruženiu alebo konzistencia materiálu môžu ovplyvniť výkon nástroja a kvalitu lisovaného dielu. Predbežnou kontrolou údajov o materiáli môže spoločnosť Changdong podporiť spoľahlivejší vývoj matrice, kontrolu testov a kontrolu výroby.
Typické testovacie položky: Pevnosť v ťahu, Medza klzu, Predĺženie, Modul pružnosti, Maximálna sila, Konzistencia výkonu materiálu

Changdong používa kontrolu CMM na overenie kľúčových rozmerov, polôh otvorov, povrchových profilov, okrajov orezania a geometrických vlastností lisovaných dielov a komponentov nástrojov. Meranie CMM poskytuje štruktúrované rozmerové údaje na kontrolu vzorky, korekciu matrice a konečné potvrdenie.
Počas skúšania lisovníc a overovania vzoriek pomáhajú správy CMM tímu porovnávať skutočné merania dielov s výkresmi zákazníka a požiadavkami na kontrolu. Ak sa zistia rozmerové odchýlky, problémy s polohou otvorov, variácia profilu povrchu alebo problémy s okrajom lemu, výsledok kontroly možno zdieľať s nástrojmi, skúšobnými a inžinierskymi tímami na úpravu.
Kontrola CMM je obzvlášť užitočná pre tvarované kovové diely, automobilové lisované komponenty, prototypové vzorky a diely vyžadujúce jasné rozmerové záznamy pred schválením alebo odoslaním zákazníkom.
Typické kontrolné položky: Kľúčové rozmery, Poloha otvoru, Profil povrchu, Stav okraja orezania, Geometria dielu, Tvarované oblasti, Rozmery komponentov nástroja, Kontrola rozmerovej odchýlky

Changdong používa 2D kontrolu projektora na meranie plochých prvkov, pozícií otvorov, štrbín, obrysov, profilov, okrajových stavov a malých lisovaných kovových komponentov podľa výkresov zákazníka a požiadaviek na kontrolu.
V porovnaní so všeobecnými ručnými meracími nástrojmi umožňuje 2D projektor tímu kvality jasnejšie kontrolovať obrysy dielov, umiestnenie otvorov, tvary profilov a rozmerové vzťahy. Je vhodný pre lisované diely, súčasti nástrojov, vzorky a ploché prvky, ktoré vyžadujú optické meranie a vizuálne porovnanie.
Počas kontroly vzorky alebo kontroly výroby môžu výsledky 2D projektora pomôcť identifikovať odchýlku otvoru, variáciu hrán, nesúlad obrysov, vplyv-súvisiacich s otrepami alebo problémy s profilom. Ak sa nájde problém s rozmermi, výsledok možno zdieľať s tímom pre nástroje, testovanie, lisovanie a kvalitu na ďalšie preskúmanie alebo opravu.

Typické kontrolné položky: poloha otvoru, poloha štrbiny, obrys dielu, tvar profilu, stav hrany, ploché prvky, malé lisované komponenty, profily komponentov nástrojov

Changdong používa 3D optický skener na zachytenie celej-geometrie vyrazených dielov a porovnanie naskenovaných údajov s pôvodným 3D CAD modelom alebo požiadavkami na kontrolu.
Táto metóda je vhodná pre tvarované kovové diely, prototypové vzorky, zložité lisované komponenty a diely so zakriveným povrchom alebo rizikom odpruženia. V porovnaní s meraním v jednom bode{1}} poskytuje kontrola 3D optickým skenerom úplnejší pohľad na tvar dielu, odchýlku povrchu, deformáciu a konzistenciu tvarovania.
Počas skúšania lisovnice a kontroly vzorky môžu výsledky skenovania pomôcť identifikovať spätné pruženie, povrchové variácie, odchýlku tvarovania, skrútenie, lokálnu deformáciu alebo nesúlad medzi vyrazenou vzorkou a navrhnutým modelom. Kontrolné údaje potom môžu použiť nástrojárske, skúšobné, inžinierske a kvalitatívne tímy na korekciu lisovnice alebo úpravu procesu.

Typické kontrolné položky: Úplná-geometria povrchu, Odchýlka povrchu, Kontrola odpruženia, Stav tvarovania, Deformácia dielu, Overenie prototypovej vzorky, Porovnanie s 3D CAD údajmi, Spätná väzba na opravu lisovnice

Changdong používa kontrolné prípravky na overenie polohy vyrazených dielov, zarovnania otvorov, stavu hrán, oblastí tvarovania a prvkov súvisiacich s montážou- podľa zákazníckych výkresov a požiadaviek projektu.
Počas kontroly vzorky a konečného potvrdenia sa vyrazený diel umiestni na kontrolný prípravok, aby sa overilo, či ho možno umiestniť správne a konzistentne. To pomáha tímu kvality kontrolovať lokalizačné body, pomocné oblasti, otvory, štrbiny, hrany orezania, tvarované povrchy a kľúčové funkčné oblasti v praktickom kontrolnom stave.
Validácia kontrolného upínadla je užitočná najmä pre automobilové lisované diely, súčasti zariadení, konštrukčné držiaky a diely, ktoré sa musia zhodovať s inými zostavami. Pomáha potvrdiť, či lisovaný diel spĺňa rozmerové a funkčné požiadavky pred schválením zákazníkom alebo uvoľnením do výroby.

Typické položky overenia: umiestnenie dielu, referenčné a lokalizačné body, zarovnanie otvorov a drážok, stav okraja orezania, prispôsobenie oblasti tvarovania, funkcie súvisiace so zostavou, -opakovateľnosť a konzistencia, podpora schválenia vzorky