Lisované diely konektora

Meď s hrúbkou 1,5 mm sa správa inak ako tenká svorkovnica. Rezné zaťaženie je vyššie, polomery ohybu vyžadujú viac miesta a odpruženie môže ovplyvniť tvarované nohy alebo kontaktné plochy. Pre tento medený konektor by matrica mala podopierať polotovar v blízkosti pracovnej oblasti, aby sa znížilo naklonenie a deformácia okraja. Vôľa-k-zápustke musí vyvážiť kvalitu rezu a životnosť nástroja. Tam, kde je konektorom prúd, môže výkres definovať aj ploché kontaktné zóny, ktoré by nemali byť počas tvarovania výrazne označené. Týka sa to lisovaných dielov konektorov pre priemyselnú montáž.

Elektrické výlisky často kombinujú vodivú funkciu s mechanickou retenciou. Konektor môže potrebovať montážne otvory, uzamykacie jazýčky, razené oblasti alebo tvarované odsadenia, pričom každý má iné priority tolerancie. Inšpekcia sa preto zameriava skôr na rozmery, ktoré kontrolujú párenie a kontakt, než aby sa s každým prvkom zaobchádzalo rovnako. Aj keď je presné lisovanie kovov pre lekárske zariadenia samostatnou oblasťou použitia, rovnaký disciplinovaný prístup k vysledovateľným rozmerom a kontrolovaným otrepom môže byť užitočný, keď majú časti konektorov kritické funkčné povrchy.

Preskúmanie projektu by malo zahŕňať kvalitu medi, temperovanie, povrchovú úpravu, aktuálne alebo kontaktné požiadavky, ročný dopyt a všetky údaje o spojovacích komponentoch. Changdong môže vyhodnotiť projekty od kupujúcich, ktorí hľadajú výrobcu konektorových lisovaných dielov v Číne. V prípade programu dodávateľov OEM dielov s lisovanými konektormi môže podpora zahŕňať návrh nástrojov, výrobu lisovníc, výrobu vzoriek a kontrolu rozmerov. Konečná postupnosť operácie sa určuje na základe skutočnej geometrie súčiastky, pretože hrubé medené súčiastky môžu byť progresívne, podávané prenosom{3}} alebo môžu byť vyrábané v samostatných fázach. Ak je dôležitý kontaktný odpor, kupujúci môže špecifikovať aj hrúbku pokovovania, prijateľné povrchové značky a metódy kontroly. Tieto požiadavky by mali byť stanovené pred dokončením podrobností o nástrojoch. V prípade hrubšej medi môže technická revízia zvážiť aj praskanie rohov, lokálne stenčenie a vplyv opakovaného tvarovania na geometriu kontaktu, takže neskoršie úpravy sú obmedzené.