Malé presné lisované komponenty

Hliníková zliatina 3003 ponúka užitočnú ťažnosť pre ťahané alebo tvarované diely, ale jej mäkký povrch môže zachytávať stopy po nástroji, ak kontaktné plochy nie sú dobre spravované. V týchto hliníkových komponentoch poskytuje materiál s hrúbkou 1,78 mm väčšiu tuhosť ako tenký elektronický plech, takže tlak prázdneho-držiaka a kompenzácia ohybu môžu byť dôležité. Časť môže vyžadovať prepichnutie pred tvarovaním alebo orezanie po plytkom ťahaní. Tieto rozhodnutia závisia od toho, ktoré rozmery kontrolujú zostavu. Vďaka tomu je tento proces vhodný skôr pre malé, presné lisované súčiastky na priemyselnú montáž, než pre dekoratívne ručné-tvarované diely.

Niektoré geometrie je možné dokončiť pomocou progresívnej matrice, zatiaľ čo tvary podobné pohár{0}} si môžu vyžadovať samostatné kreslenie a opätovné vykreslenie. Spoločnosti zaoberajúce sa hlbokým ťahaním zvyčajne kontrolujú pomer ťahania, polomer rohov, mazivo a tok materiálu predtým, ako sa zaviažu k postupnosti. Kupujúci, ktorí hľadajú spoločnosti na lisovanie kovov v mojej blízkosti, by sa mali tiež opýtať, ako sa vzorky merajú po tvarovaní, pretože pruženie a deformácia príruby môže ovplyvniť lícovanie. Changdong používa zákaznícky výkres na definovanie praktickej cesty namiesto toho, aby predpokladal, že každý hliníkový komponent potrebuje rovnakú štruktúru nástrojov.

Pre komerčné preskúmanie užitočné cenové údaje zahŕňajú temperovanie 3003, toleranciu hrúbky, ročný objem, požiadavky na hrany a akékoľvek obmedzenia týkajúce sa povrchových značiek. Changdong môže podporiť kupujúcich, ktorí hľadajú malého výrobcu presných lisovaných komponentov v Číne. Program dodávateľov OEM malých presných lisovaných komponentov môže zahŕňať návrh lisovnice, obrábanie, skúšanie, schvaľovanie vzoriek a nepretržitú podporu lisovaných-dielov. Ak sa komponent spojí s iným dielom, párovacie údaje a definície základov pomôžu zamerať plán kontroly na skutočné potreby montáže. V prípade nakreslených tvarov môže kontrola vzorky zahŕňať stenčenie steny, stav príruby a značky ťahu povrchu. V prípade konzol sa polohe otvoru a vzťahu ohybu zvyčajne venuje väčšia pozornosť ako menovitým vonkajším rozmerom. Kontrola môže zahŕňať aj orientáciu dielu, riziko vnorenia a či je potrebná ochranná fólia, najmä ak hliníkové povrchy zostávajú viditeľné alebo sa dotýkajú iných hotových komponentov.