Diely na lisovanie tepelného štítu

Tepelné štíty často kombinujú plytké obrysy, reliéfne výstužné oblasti, montážne úchytky a prvky vôle okolo horúcich komponentov. Rozdelenie práce medzi sedem nástrojov umožňuje inžinierom zvládnuť tieto funkcie bez vynútenia nadmernej deformácie jedným ťahom. V prípade lisovacích dielov tepelného štítu by táto sekvencia mala chrániť galvanizovaný povrch a zároveň kontrolovať miestne odpruženie z dvojfázového substrátu. Piercing sa často umiestňuje po väčšom tvarovaní, kde poloha otvoru závisí od konečného obrysu, aj keď správne poradie musí byť potvrdené z výkresu a základnej stratégie.

Tepelný štít môže mať tenký vzhľad, ale stále vyžaduje disciplinované riadenie hrán. Hotové diely by mali opustiť nástroj bez ostrých odkrytých otrepov, nestabilných výstupkov alebo deformácií okolo upevňovacích bodov. Povrchové značky môžu byť prijateľné v skrytých zónach, ale nie tam, kde zasahujú do montážnych alebo izolačných vrstiev. Kupujúci, ktorí hľadajú dodávateľa lisovaných dielov, by mali identifikovať viditeľné oblasti, smer otrepov a akýkoľvek post-proces pokovovania alebo izolácie. Výraz plechové diely v automobiloch zahŕňa mnoho komponentov, takže kontrolné kritériá by mali zostať špecifické pre funkciu tepelného-štítu.

Pred cenovou ponukou pošlite výkres dielu, materiálový štandard, označenie náteru, ročný objem a očakávaný spôsob inštalácie. Changdong môže preskúmať projekty pre kupujúcich, ktorí hľadajú výrobcu dielov na lisovanie tepelného štítu v Číne. Pre programy vyžadujúce OEM dodávateľa dielov na lisovanie tepelných štítov môže kontrola zahŕňať množstvá vzoriek, kontrolné prípravky, balenie a náhradné opotrebované komponenty. Neustále zlepšovanie počas skúšania by sa malo zamerať na skutočné chyby, ako je posun obrysu, uhol jazýčka a poškodenie povlaku, a nie na kozmetické zmeny, ktoré neovplyvňujú výkon služby.

Počas skúšania by ste mali venovať pozornosť stabilite obrysu, polohe montážnej-ušky a stavu náteru počas opakovaných cyklov. Časti tepelného-štítu sa môžu javiť ako prijateľné, keď sú voľne umiestnené, ale po upevnení v niekoľkých bodoch sa môžu posúvať. Jednoduchá kontrola montážneho prípravku alebo párovania preto poskytuje užitočnú spätnú väzbu spolu s rozmerovou kontrolou a pomáha viesť konečné korekcie matrice.