Progresívna kovová raznica

Rozloženie pásikov určuje, či progresívne lisované časti zostanú štvorcové a či si kontaktné štrbiny zachovajú svoju rozteč. Vodiace otvory, šírka nosiča a poloha odrezania- potrebujú dostatočnú pevnosť, aby prežili tvarovanie bez označenia funkčnej oblasti. Komponenty progresívneho razenia by mali byť orientované tak, aby smer otrepu a smer zrna vyhovovali vloženiu koncovky a činnosti pružiny. Ak niekoľko svoriek opúšťa jeden pás, progresívne lisované časti by sa mali oddeliť až po konečnom tvarovaní a kontrole rozmerov. Skoré stanice by sa mali vyhnúť vytváraniu slabých mostov, ktoré sa krútia skôr, ako terminál dosiahne svoj hotový profil.

Progresívna kovová raziaca matrica pre fosforový bronz potrebuje tesne podopreté razníky, kontrolovanú vôľu a vymeniteľné vložky v rezoch s najvyšším-opotrebením. Tvrdosť ocele a tepelného-spracovania by sa mala vyberať z požadovaného výkonu a intervalu ostrenia, nie z pevného receptu. Bežne sa používajú štandardné komponenty MISUMI, zatiaľ čo ekvivalentné položky PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton alebo FIBRO možno zvážiť, ak zodpovedajú technickým normám lisovnice. Umiestnenie snímačov a prístup k údržbe sú dôležité pri dlhodobom progresívnom lisovaní, pretože malá chyba posuvu môže poškodiť niekoľko staníc jedným zdvihom.

Skúšanie by malo začať pomalým skúšobným pásom. Výrobné diely progresívneho lisovania sa potom kontrolujú na rozstup, polohu otvoru, uhol ohybu, smer otrepu, šírku kontaktu a vypadávanie. Prúžok by mal byť uchovaný s poznámkami o stanici, aby boli neskoršie opravy vysledovateľné. Pred uvedením progresívnej kovovej raznice na trh by kupujúci mali potvrdiť 2D nákres, 3D nákres, technické normy raznice, špecifikáciu lisu, očakávaný ročný objem a všetky kontrolné zóny súvisiace s pokovovaním alebo vodivosťou-. Tieto podrobnosti umožňujú nástrojovému tímu nastaviť realistickú vzorku schválenia a plán údržby.

Terminálové nástroje ťažia z jednoduchého záznamu o údržbe viazaného na výstupné množstvo. Stanica by mala zaznamenávať opotrebovanie razníka, stav vodidla, kontroly snímačov a dátumy ostrenia. Keď sa kontaktný rozmer začne posúvať, tím môže identifikovať, či je príčinou posuv, opotrebovanie, teplota materiálu alebo nedávna úprava namiesto opravy niekoľkých staníc naraz.