Kovová lisovacia časť

Pre kovovú lisovaciu časť používanú v elektrickom motore musí matrica držať vnútorný a vonkajší priemer, geometriu drážky a prvky indexovania od zdvihu po zdvih. Výška otrepu by sa mala špecifikovať a nie posudzovať iba hmatom; nadmerné prevrátenie môže otvoriť stoh alebo poškodiť izoláciu. Počas uskutočniteľnosti je možné diskutovať o rovnakých ovládacích prvkoch, aké sa používajú na jemné predlisovanie, ale bežné presné vysekávanie je často praktickou cestou pre 0,35 mm silikónovú oceľ. Vôľa, podpora razníka, tlak odstraňovača a intervaly ostrenia by sa mali nastaviť podľa aktuálnej triedy a náteru.

Lisovanie kovov za studena vyhovuje sériovej laminácii, pretože profil je vytvorený bez tepelnej deformácie. Množstvo prototypov môže začať ako maloobjemové lisovanie plechu, po ktorom nasleduje špecializovaný vysokorýchlostný nástroj{1}} po potvrdení geometrie a správania sa stohu. Kupujúci, ktorí porovnávajú kovové lisované výrobky, by sa mali pozerať za cenu za kus: využitie pásu, rýchlosť lisu, údržba nástrojov a metóda používaná na kontrolu uvoľnených slimákov, to všetko ovplyvňuje dodané náklady. Rôzne odvetvia lisovania kovov tiež stanovujú rôzne limity pre smer otrepu, funkcie blokovania a frekvenciu kontroly.

Kontrola zvyčajne zahŕňa rozmery profilu, polohu otvoru, rovinnosť, výšku otrepu, poškodenie povlaku a hrúbku vzorky. Ak sú prítomné zámky, zošikmenie alebo zvarové zárezy, ich funkcia by sa mala preskúmať na zostavených lamináciách, a nie na jednom voľnom kuse. Changdong môže posúdiť kovovú lisovaciu časť z 2D výkresu, 3D výkresu, technických noriem matrice a špecifikácie lisu. Ročný objem, požadované kontrolné správy, zdroj materiálu a spôsob balenia sú tiež užitočné, pretože tenké laminácie môžu deformovať pri manipulácii s objemom. Pred stanovením výrobného plánu a plánu ostrenia by mala byť schválená skúšobná dávka.

Voľné lamely by sa mali zbierať bez ohýbania zubov alebo odierania izolačného povrchu. Ak zákazník stohuje diely automaticky, orientácia a spôsob separátora by sa mali dohodnúť počas odberu vzoriek. Balenie by malo obmedzovať pohyb vo vnútri podnosu alebo škatule a záznamy o kontrole by mali spájať každú dávku s certifikátom materiálu a stavom-ostrenia nástroja používaného pri výrobe.