Progresívne lisovanie kovov

Pri progresívnom lisovaní kovov by sa s kontaktnou plochou malo zaobchádzať ako s funkčným povrchom, nie jednoducho ako s ďalším tvarovaným prvkom. C1100 je vodivý a tvárny, ale 1,5 mm časť môže stále fungovať-spevnenie v úzkych ohyboch a oblastiach s mincami. Progresívne lisované komponenty môžu vyžadovať veľkorysú podporu razníka a postupné tvarovanie, aby sa predišlo praskaniu okrajov alebo nechcenému stenčovaniu. Pri výrobkoch na progresívne lisovanie, ktoré budú zvlnené, skrutkované alebo pokovované, by matrica mala udržiavať lícovanú plochu rovnú a zabrániť tomu, aby stopy nástroja prešli cez zónu elektrického kontaktu.

Progresívne lisovacie výlisky závisia od presného rozstupu podávania a kladného vstupu pilota. Prúžok musí po prepichnutí zostať dostatočne tuhý, aby neskoršie tvarovanie nesťahovalo rozstup alebo neotáčalo koncovku. Smer otrepu by mal byť dohodnutý pred schválením rozloženia, najmä okolo káblového-vstupu a upevňovacích prvkov. Časti progresívneho razenia tejto hrúbky môžu niesť značné odbrzďovacie-záťaže; konečná stanica by mala časť oddeliť bez ohnutia kontaktnej časti. Odpad a hotové kusy potrebujú rôzne cesty, aby sa nemohli miešať pod lisom.

Progresívne plechové diely by mali byť schválené z nameraných vzoriek odobratých po dosiahnutí stabilnej teploty a stavu podávania nástroja. Kontrola môže v prípade potreby zahŕňať polohu otvoru, profil, uhol ohybu, kontaktnú rovinnosť, výšku otrepu a povrchovú úpravu alebo pokovovanie. Pre cenovú ponuku poskytnite 2D výkres, 3D výkres, technické normy matrice, špecifikáciu lisu, ročný dopyt a teplotu materiálu. Changdong potom môže skontrolovať postupnosť progresívneho lisovania kovov, využitie pásu, pravdepodobné riziká tvárnenia a plán vzoriek pred uvoľnením ocele na obrábanie.

Schválené nastavenie by malo identifikovať výšku podávania, mazanie, časovanie pilota, výšku vypnutia a stav vypínacej-stanice. Meď z rôznych šarží sa môže líšiť v tvrdosti a povrchovom správaní, preto by ste si mali ponechať certifikáty došlých materiálov. Prvé-vyrobené a posledné-vzorky z výrobnej série poskytujú praktickú kontrolu, či sa geometria kontaktu neposunula, keď sa nástroj zahrieva alebo opotrebováva.