Plechová časť

Lisovaná plechová súčiastka s jednoduchým polotovarom a jedným ohybom môže byť hospodárna v jednostupňovej{0}} matrici, najmä pri malých množstvách. Zložitejší komponent s opakovanou potrebou výroby môže ospravedlniť progresívne obrábanie, zatiaľ čo väčšie ťahané diely často vyžadujú prenos alebo tandemové operácie. Trasa by sa mala vybrať po preskúmaní sekvencie prvkov, manipulácie medzi stanicami, smeru šrotu a kontroly prístupu. Budovanie ďalších staníc automaticky nezlepší kvalitu; každá operácia by mala mať jasný účel a spôsob overenia výsledku.

Tvarovaný plechový diel potrebuje stabilnú základnú schému od vývoja polotovaru až po konečnú kontrolu. 2D výkres by mal identifikovať kritickú polohu otvoru, profil, čiaru orezania, uhol ohybu, povrchové zóny, smer otrepu a akékoľvek obmedzenia-značky nástroja. 3D kresba podporuje vývoj tvárí-, ale nenahrádza tolerancie ani technické poznámky. Pre presné plechové diely by sa trieda materiálu a rozsah hrúbky mali uviesť s technickými normami matrice a špecifikáciou lisu, aby bolo možné na správnom základe posúdiť vôľu, polomery, silu a pruženie.

Priemyselná plechová časť by mala byť schválená zo vzoriek vyrobených v stabilnom procese. Typické kontroly zahŕňajú rozmery, rovinnosť, profil, uhol príruby, výšku otrepu, stav povrchu a montáž zostavy. Kupujúci by mal tiež poskytnúť ročné množstvo, metódu spájania, požiadavky na povrchovú úpravu alebo pokovovanie, očakávania týkajúce sa balenia a požadovanú inšpekčnú správu. Changdong potom môže preskúmať realizovateľnosť nástrojov, potreby simulácie CAE, konštrukciu matrice, rozsah skúšky a potvrdenie vzorky bez pridania nepodporovaných predpokladov do ponuky.

Konečné odovzdanie by malo zahŕňať schválenú vzorku, hárok s nastavením, body údržby, zoznam náhradných{0}}dielov a metódu kontroly. Dôležitá je kontrola revízie: výrobné, nástrojové a kvalitatívne tímy by mali pracovať na rovnakom výkrese a zaznamenať všetky neskoršie opravy operáciou.